原料は、東海地区から豊富に産出する7種類の粘土や骨材を貯蔵して乾燥します。

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  原料1
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  原料2

搬入された原料は、土練機で水分調整を行い練り上げた後、コンベアーで成形機に分配します。

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  土練供給機
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  水分調整
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  コンベアー

所定の金型を装着した真空押し出し成形機へ原料を投入、セラダクトAの素地を成形し、端面の仕上げを行った後、乾燥室に送ります。

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  真空押出し成形機1
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  真空押出し成形機2
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  端面仕上げ

ひび、割れを防ぐため、低温での1次乾燥、高温での2次乾燥により約2週間乾燥します。

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  乾燥

乾燥後、長さ調整と端面を研磨します。

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  長さ調整と端面研磨

管外面と孔内をガラス質の釉薬を施します。

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  施釉1
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  施釉2

120mトンネルキルン窯（焼成窯）により、最高温度1200℃で約5日間焼成します。

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  トンネルキルン窯1
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  トンネルキルン窯2

外観、打音、寸法検査、強度試験の後、孔内の点検と仕上げをします。

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  打音検査
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  孔内検査
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  強度試験

置き場に保管します。

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  保管1
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  保管2

注文に応じ製品・付属品を準備し、梱包の後、出荷します。

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  出荷1
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  出荷2