杉江製陶株式会社

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製造工程

創業以来、技術革新を積み重ね、「安全・安心」「防災・エコ・高品質」を追求しています。

ケーブルを保護する管路材には、高度な安全性・耐久性が求められます。
杉江製陶のセラダクトは、「硬い、錆びない、燃えない」セラミックスの特性に、耐圧性と耐久性を付加しました。また、建設汚泥を再利用するなど環境にやさしい多様な製品を開発・生産しています。

原料

原料は、東海地区から豊富に産出する7種類の粘土や骨材を貯蔵して乾燥します。

  • 原料1
    原料1
  • 原料2
    原料2

土練

搬入された原料は、土練機で水分調整を行い練り上げた後、コンベアーで成形機に分配します。

  • 土練供給機
    土練供給機
  • 水分調整
    水分調整
  • コンベアー
    コンベアー

成形

所定の金型を装着した真空押し出し成形機へ原料を投入、セラダクトAの素地を成形し、端面の仕上げを行った後、乾燥室に送ります。

  • 真空押出し成形機1
    真空押出し成形機1
  • 真空押出し成形機2
    真空押出し成形機2
  • 端面仕上げ
    端面仕上げ

乾燥

ひび、割れを防ぐため、低温での1次乾燥、高温での2次乾燥により約2週間乾燥します。

  • 乾燥
    乾燥

研磨

乾燥後、長さ調整と端面を研磨します。

  • 長さ調整と端面研磨
    長さ調整と端面研磨

施釉

管外面と孔内をガラス質の釉薬を施します。

  • 施釉1
    施釉1
  • 施釉2
    施釉2

焼成

120mトンネルキルン窯(焼成窯)により、最高温度1200℃で約5日間焼成します。

  • トンネルキルン窯1
    トンネルキルン窯1
  • トンネルキルン窯2
    トンネルキルン窯2

検査

外観、打音、寸法検査、強度試験の後、孔内の点検と仕上げをします。

  • 打音検査
    打音検査
  • 孔内検査
    孔内検査
  • 強度試験
    強度試験

保管

置き場に保管します。

  • 保管1
    保管1
  • 保管2
    保管2

出荷

注文に応じ製品・付属品を準備し、梱包の後、出荷します。

  • 出荷1
    出荷1
  • 出荷2
    出荷2